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沃文精密(圖)-細(xì)長軸加工廠家-細(xì)長軸加工 ：

合理控制切削用量切削用量合適與否，會影響到大型軸加工的變形程度，因此分幾個方面來考慮：

1.切削深淺度：如果剛度確定了，那么切削越深，則軸的受熱變形程度也越大，所以應(yīng)盡量減少。

2.進(jìn)給量：增大進(jìn)給量，則會增加切削厚度和切削力度，但會使受力變形系數(shù)下降。因此從提高切削效率來看，增大進(jìn)給量是有利的。

3.切削速度：提高切削速度，能降低切削力，減小軸的受力變形程度，但會帶來不好作用，是會破壞切削的平穩(wěn)性，因此不能盲目提高，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。

在物件軸加工過程中遇到斷刀的現(xiàn)象給如何解決。

　　1、停機(jī)停止加工，查看當(dāng)前加工的序號。

　　2、把斷掉的刀拆下來，查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。

　　3、分析斷刀原因，這是非常重要的，刀為什么斷了，我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進(jìn)行分析。

　　4、一般情況下，大型軸加工斷刀的原因就是刀受力突然間加大了，或是路徑問題，或是刀抖動過大，或是材料有硬塊，或是主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速不正確。

　　5、分析后，更換刀進(jìn)行加工，如果沒有更換路徑，要在原有的序號上提個序號進(jìn)行加工，這時一定要注意將進(jìn)給速度將下來，一是因為斷刀處硬化嚴(yán)重，二是要進(jìn)行刀的磨合。

采用多軸數(shù)控加工，具有如下幾個特點(diǎn):

(1)減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。

多軸數(shù)控加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工更容易得到保證。

(2)減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。

盡管多軸數(shù)控加工中心的單臺設(shè)備價格較高，但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。

(3)縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理。

多軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，同時由于生產(chǎn)過程鏈的縮短，可以簡化生產(chǎn)管理，從而降低了生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。