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細(xì)長軸加工工藝中軸彎曲變形的原因分解

細(xì)長軸在加工過程中，如果出現(xiàn)彎曲變形，那么是由哪些原因所造成的？現(xiàn)分析如下。

1.切削力的影響

車削時(shí)產(chǎn)生的切削力可以分為幾種，一種是軸向切削力，另一種是徑向切削力，還有就是切向切削力。切削力不同，則產(chǎn)生的影響是不同的。

徑向切削力：是垂直于軸線水平平面內(nèi)的，由于細(xì)長軸的剛性較差，因此在水平面內(nèi)容易出現(xiàn)彎曲變形。

軸向切削力：是平行于軸線方向上，能夠形成一定的彎矩。由于細(xì)長軸的剛性和穩(wěn)定性都不好，精密軸加工廠，因此當(dāng)軸向切削力超過某一數(shù)值后，就會使得細(xì)長軸出現(xiàn)彎曲變形。

2.切削熱的影響

主要是為讓工件出現(xiàn)熱伸長的現(xiàn)象。由于卡盤和尾架頂l尖都是固定不動的，因此這兩者之間的距離也是固定的。當(dāng)細(xì)長軸受熱后，精密軸加工價(jià)格，產(chǎn)生一定的伸長量，因此當(dāng)超過能承受的范圍后就會出現(xiàn)彎曲變形，因此它是屬于受熱變形，要控制好受力變形量。

在多軸加工中心中，一般分為立式加工中心和臥式加工中心這兩大類。在三軸立式加工中心中，其有效的加工面是工件的頂面，而在臥式加工中心中，如果借助使用回轉(zhuǎn)工作臺的話，一般也只能夠完成工件的四面加工。如果配置五軸聯(lián)動高l檔數(shù)控系統(tǒng)的話，那么還可以進(jìn)行高精度加工，因此可以用于汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等的制造加工。而且一般而言，多軸數(shù)控加工中心可以設(shè)置成兩種，分別為工作臺回轉(zhuǎn)軸和立式主軸頭回轉(zhuǎn)，大家應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行確定。

五軸加工，它也是多軸加工的一種，其聯(lián)動數(shù)控加工與普通的三軸聯(lián)動數(shù)控加工相比，其主要優(yōu)點(diǎn)有：

優(yōu)點(diǎn)一：可以進(jìn)行連續(xù)且平滑的自由曲面，這是三軸數(shù)控機(jī)床不能進(jìn)行加工的。

優(yōu)點(diǎn)二：可以提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量以及效率。

優(yōu)點(diǎn)三：能夠快速完成模具加工，博尼格容易進(jìn)行模具的修改。

細(xì)長軸的加工精度，如何來提高

1.選擇合適的裝夾方法

如果采用傳統(tǒng)的裝夾方式，雖然定位比較準(zhǔn)確，精密軸加工廠商，且能保證同軸度。但對于細(xì)長軸來講，則不太適合。因?yàn)樗鼤辜?xì)長軸出現(xiàn)大的變形，從而產(chǎn)生振動，所以目前是采用一夾一頂這種裝夾方式，但使用時(shí)要注意頂l尖應(yīng)采用彈性活頂l尖，在卡爪與細(xì)長軸之間，可墊入一個(gè)開口鋼絲圈，以便消除過定位，從而減少彎曲變形。

2.合理控制切削用量

切削用量合適與否，會影響到細(xì)長軸的變形程度，因此分幾個(gè)方面來考慮，為：

切削深度：如果剛度確定了，那么切削深度越大，則細(xì)長軸的受熱變形程度也就越大，江門精密軸加工，所以應(yīng)盡量減少。

進(jìn)給量：增大進(jìn)給量，則會增加切削厚度和切削力度，但會使受力變形系數(shù)下降。因此從提高切削效率來看，增大進(jìn)給量是有利的。

切削速度：提高切削速度，能降低切削力，減小細(xì)長軸的受力變形程度，但會帶來負(fù)l面作用，就是會破壞切削的平穩(wěn)性，因此不能盲目提高，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。

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